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一、設備的組成及用途
本設備是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。
二、工藝準備
1.將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零
2.檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即報告修理人員維修
3.按生產計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經檢驗合格
4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具
5.按生產計劃準備好上線盤，并檢查收線盤是否完好，將完好的收線盤裝在收線架上
6.將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經繞包、鋼帶頭，繞過牽引3～4圈后，將線產，端固定在放線盤上
三、工藝操作規程
1.將絞籠開到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，然后松開抱閘，調節好放線張力，將線芯經導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯
2.將填充繩裝好，并和線芯一起穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起
3.將線芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過外徑的10%
4.扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節距有關，主要以進入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪
5.點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調節繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求
6.當纜芯經過計米輪時，將計米輪回零，開始計米
7.當纜芯至牽引輪時，停車，對產品進行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開車
8.當線端到達收線盤時，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上，然后開機
9.開機后應經常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問題應立即調整
四、質量要求
1.成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節距、繞包重疊，鋼帶的間隙應符合工藝要求
2.絕緣線芯嚴禁有機械損傷
3.收線排列應整齊有序，不得有交叉，搭線現象
本設備是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成，主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。
二、工藝準備
1.將工具，量具放于工具臺上，并檢查量具是否對零
2.檢查設備各部位是否正常，如有異常，應立即報告修理人員維修
3.按生產計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經檢驗合格
4.按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位，并按工藝卡選擇好模具
5.按生產計劃準備好上線盤，并檢查收線盤是否完好，將完好的收線盤裝在收線架上
6.將牽引繩一端放在成纜模座處，另一端經繞包、鋼帶頭，繞過牽引3～4圈后，將線產，端固定在放線盤上
三、工藝操作規程
1.將絞籠開到合適的位置，然后上緊抱閘，將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲，然后松開抱閘，調節好放線張力，將線芯經導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯
2.將填充繩裝好，并和線芯一起穿過分線板，拉至模具處并和線芯扎在一起
3.將線芯與牽引繩接牢，其接頭部分的徑不得超過外徑的10%
4.扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反，予扭量與成纜節距有關，主要以進入模具不翻身為宜，上緊預扭壓輪
5.點動將纜芯開過模座后，裝上模具，當開至繞包頭時，停機依次裝上包帶或鋼帶、線芯粘牢調節繞包、鋼帶導桿位置，使其間隙或重疊合乎要求
6.當纜芯經過計米輪時，將計米輪回零，開始計米
7.當纜芯至牽引輪時，停車，對產品進行檢查是否合符工藝要求，確認合格方可開車
8.當線端到達收線盤時，剪掉不合格部分，并將線端固定在收線盤上，然后開機
9.開機后應經常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有問題應立即調整
四、質量要求
1.成纜外觀必須完整，成纜外徑、成纜節距、繞包重疊，鋼帶的間隙應符合工藝要求
2.絕緣線芯嚴禁有機械損傷
3.收線排列應整齊有序，不得有交叉，搭線現象
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